Pelapik Empangan Kalis Air LLDPE Geomembrane
Fleksibiliti dan pemanjangan yang sangat baik— menyesuaikan diri dengan baik kepada subgred yang tidak sekata atau mendap.
Rintangan tusukan dan koyakan yang tinggi— sesuai untuk menuntut projek alam sekitar.
Sudut geseran unggul— permukaan bertekstur meningkatkan kestabilan antara muka.
Rintangan kimia dan UV— sesuai untuk pendedahan luar jangka panjang.
Rintangan tekanan-retak yang luar biasa- memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pelapik Empangan Kalis Air LLDPE Bertekstur Geomembrane
pengenalan:
Geomembran Bertekstur LLDPE ialah apolietilena berketumpatan rendah linear (LLDPE)pelapik yang direka khas untuk aplikasi yang memerlukan fleksibiliti yang sangat baik, pemanjangan, dan rintangan yang tinggi terhadap tusukan dan retak tekanan.
Thepermukaan berteksturmemberikan prestasi geseran yang unggul pada kedua-dua belah, meningkatkan kestabilan pada cerun dan mencegah gelinciran antara lapisan dalam aplikasi pembendungan geoteknikal dan alam sekitar.
Ia dihasilkan oleh apengacuan tamparan penyemperitan bersama atau proses kalendar, memastikan ketebalan seragam, tekstur konsisten dan ketahanan jangka panjang di bawah pendedahan bahan kimia dan UV yang keras.
Ciri-ciri Produk
Fleksibiliti & Pemanjangan Unggul
Membenarkan membran menyesuaikan dengan mudah dengan permukaan tidak sekata, penempatan berbeza dan bentuk kompleks.Prestasi Geseran yang Dipertingkatkan
Permukaan bertekstur pada satu atau kedua-dua belah pihak meningkatkan kekuatan ricih antara muka, memastikan kestabilan pada cerun dan benteng.Ketahanan Koyak dan Tusukan yang Tinggi
Menahan kerosakan pemasangan, kesan kerikil dan objek tajam di lapangan.Luluhawa Cemerlang & Rintangan UV
Dirumus dengan karbon hitam gred tinggi dan penstabil untuk pendedahan luar jangka panjang.Rintangan Kimia yang Luar Biasa
Tahan kepada asid, alkali, garam dan hidrokarbon — sesuai untuk air sisa dan pembendungan industri.Rintangan Retak Tekanan Unggul
Struktur polimer linear memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama di bawah keadaan tegasan kitaran.Keselamatan Persekitaran
Tidak toksik, tidak berbau dan mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar — selamat untuk sentuhan air dan tanah.
Proses Pengeluaran & Kawalan Kualiti
Geomembran Bertekstur LLDPE dihasilkan melalui aproses penyemperitan bersama tiga lapisandi bawah sistem kawalan kualiti yang ketat:
Pemilihan Bahan Mentah:
100% resin LLDPE dara daripada pembekal terkenal (cth., ExxonMobil, Dow, Sinopec).Proses penyemperitan bersama:
Penyemperitan serentak lapisan bertekstur dan teras memastikan ketebalan dan kualiti permukaan yang konsisten.Pembentukan Tekstur:
Tekstur yang dihasilkan oleh penggelek ketepatan atau teknologi filem tiupan — kekasaran seragam, kuat dan stabil.Pemeriksaan Kualiti:
Setiap gulungan diuji untuk ketebalan, sifat tegangan, rintangan tusukan, kandungan karbon hitam dan keseragaman visual.Pensijilan:
Produk bertemuGRI-GM17danASTM Dstandard, dengan sistem pengurusan kualiti ISO9001/ISO14001.
Aplikasi
Geomembran Bertekstur LLDPE digunakan secara meluas dalamkejuruteraan geoteknikal dan alam sekitarmedan yang memerlukan fleksibiliti, kebolehtelapan dan kestabilan cerun:
Perlindungan Alam Sekitar
Tapak pelupusan sampah dan pembendungan sisa pepejal
Penyimpanan dan penutupan sisa berbahaya
Sistem pengumpulan dan pelapik larut lesap
Industri Perlombongan
Timbunan pad larut lesap dan kolam larutan hamil
Pelapik empangan tailing dan kolam sejatan
Pengurusan Air
Terusan, takungan, dan lapisan kolam pengairan
Kolam akuakultur dan besen simpanan air
Infrastruktur & Kejuruteraan Awam
Kalis air terowong dan ruang bawah tanah
Tambak jalan dan kereta api
Kawalan kestabilan hakisan dan cerun
Spesifikasi
Harta Ujian |
Kaedah Ujian Unit |
minimum Purata gulung Nilai |
|||
1.0mm |
1.5mm |
2.0mm |
|||
Ketebalan (min.ave) ●paling rendah individu daripada 10 nilai |
ASTM D 5199 |
% |
nama-10 |
nama-10 |
nama-10 |
Ketinggian Asperity(min) |
ASTM D 7466 |
mm |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
Ketumpatan Terrumus(min.ave) |
ASTM D1505/ضحصئ |
g/cc |
0.939 |
0.939 |
0.939 |
Sifat Tegangan(min.ave) |
ASTM D 6693 |
||||
●rehat kekuatan |
kN/m |
11 |
16 |
21 |
|
●rehat pemanjangan |
% |
250 |
250 |
100 |
|
Ketahanan Koyak (min.ave) |
ASTM D 1004 |
N |
100 |
150 |
200 |
Rintangan Tusukan(min.ave) |
ASTM D 4833 |
N |
200 |
300 |
400 |
2% modulus (maks) |
ASTM D 5323 |
N/mm |
420 |
630 |
840 |
Rintangan Pecah Axi-Simetri Terikan (min) |
ASTM D 5617 |
% |
30 |
30 |
30 |
Kandungan Karbon Hitam(julat) |
ASTM D 4218 |
% |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
Penyerakan Karbon Hitam |
ASTM D 5596 |
Untuk 10 berbeza pandangan:9 dalam Kategori satuatau 2 dan 1 dalam kategori 3 |
|||
Masa Aruhan Oksidatif(OIT)(min.ave) (a) Piawaian ILO (b)OIT Tekanan Tinggi |
ASTM D 8117 ASTM D 5885 |
min min |
100 400 |
100 400 |
100 400
|
Penuaan Ketuhar pada 85 ℃ (a) OIT standard(min.ave)-dikekalkan selepas 90 hari (a) Tekanan TinggiOIT(min.ave)- dikekalkan selepas 90 hari
|
ASTM D 5721
ASTM D 8117
ASTM D 5885
|
%
%
%
|
35
60 |
35
60 |
35
60 |
Rintangan UV OIT Tekanan Tinggi(min.ave)- dikekalkan selepas 1600jam |
ASTM D 5885 |
% |
35 |
35 |
35 |




